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一
、为什么双座阀小开度工作时容易振荡
对单芯而言
，当介质是流开型时
，阀稳定性好
；当介质是流闭型时
，阀的稳定性差
。双座阀有两个阀芯
，下阀芯处于流闭
，上阀芯处于流开
，这样
，在小开度工作时
，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动
，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在
。
二
、为什么双密封阀不能当作切断阀使用
双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大
，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触
，造成泄漏大
。如果把它人为地
、强制性地用于切断场合
，显然效果不好
，即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀)
，也是不可取的
。
三
、什么直行程调节阀防堵性能差
，角行程阀防堵性能好
直行程阀阀芯是垂直节流
，而介质是水平流进流出
，阀腔内流道必然转弯倒拐
，使阀的流路变得相当复杂(形状如倒“S”型)
。这样
，存在许多死区
，为介质的沉淀提供了空间，长此以往
，造成堵塞
。角行程阀节流的方向就是水平方向
，介质水平流进
，水平流出
，容易把不干净介质带走
，同时流路简单
，介质沉淀的空间也很少
，所以角行程阀防堵性能好
。
四
、为什么直行程调节阀阀杆较细
它涉及一个简单的机械原理
：滑动摩擦大
、滚动摩擦小
。直行程阀的阀杆上下运动
，填料稍压紧一点
，它就会把阀杆包得很紧
，产生较大的回差
。为此
，阀杆设计得非常细小
，填料又常用摩擦系数小的四氟填料
，以便减少回差
，但由此派出的问题是阀杆细
，则易弯
，填料寿命也短
。解决这个问题
，最好的办法就是用旅转阀阀杆
，即角行程类的调节阀
，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍
，且选用寿命长的石墨填料
，阀杆刚度好
，填料寿命长
，其摩擦力矩反而小
、回差小
。
五
、为什么角行程类阀的切断压差较大
？
角行程类阀的切断压差较大
，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小
，因此
，它能承受较大的压差
。
六
、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀
、衬氟隔膜阀使用寿命短
？
脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱
，它们对橡胶有较大的腐蚀性
。橡胶的被腐蚀表现为膨胀
、老化
、强度低
，用衬胶的蝶阀
、隔膜阀使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致
。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀
，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破
，造成机械性破坏
，阀的寿命变短
。现在最好的办法是用水处理专用球阀
，它可以使用到5～8年
。
七
、为什么切断阀应尽量选用硬密封
切断阀要求泄漏越低越好
，软密封阀的泄漏是最低的
，切断效果当然好
，但不耐磨
、可靠性差
。从泄漏量又小
、密封又可靠的双重标准来看
，软密封切断就不如硬密封切断好
。如全功能超轻型调节阀
，密封而堆有耐磨合金保护
，可靠性高
，泄漏率达10～7
，已经能够满足切断阀的要求
。
八
、为什么套筒阀代替单
、双座阀却没有如愿以偿
20世纪60年代问世的套筒阀，70年代在国内外大量使用
，80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大
，那时
，不少人认为
，套筒阀可以取代单
、双座阀
，成为第二代产品
。到如今
，并非如此
，单座阀
、双座阀
、套筒阀都得到同等的使用
。这是因为套筒阀只是改进了节流形式
、稳定性和维护好于单座阀
，但它重量
、防堵和泄漏指标上与单
、双座阀一致
，它怎能取代单
、双座阀呢
？所以
，就只能共同使用
。
九
、为什么说选型比计算更重要
计算与选型比较而言
，选型要重要得多
，复杂得多
。因为计算只是一个简单的公式计算
，它的本身不在于公式的精确度
，而在于所给定的工艺参数是否准确
。选型涉及到的内容较多
，稍不慎
，便会导致选型不当
，不仅造成人力
、物力
、财力的浪费
，而且使用效果还不理想
，带来若干使用问题
，如可靠性
、寿命
、运行质量等
。
十
、为什么在气动阀中活塞执行机构使用会越来越多
对于气动阀而言
，活塞执行机构可充分利用气源压力
，使执行机构的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大
，活塞中的O型圈也比薄膜可靠
，因此它的使用会越来越多
。
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